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Bevor wir uns für ein Filterelement entscheiden, müssen wir zunächst zwei Missverständnisse klären:

(1) Durch die Auswahl eines Filterelements mit einer bestimmten Präzision (Xμm) können alle Partikel herausgefiltert werden, die größer als diese Präzision sind.

Derzeit wird international üblicherweise der β-Wert verwendet, um die Filtrationseffizienz des Filterelements darzustellen. Der sogenannte β-Wert bezeichnet das Verhältnis der Anzahl der Partikel, die eine bestimmte Größe in der Flüssigkeit am Einlass des Filterelements überschreiten, zur Anzahl der Partikel, die eine bestimmte Größe in der Flüssigkeit am Auslass des Filterelements überschreiten . Je größer der β-Wert ist, desto höher ist daher die Filtrationseffizienz des Filterelements.

Es ist ersichtlich, dass es sich bei jedem Filterelement um eine Steuerung mit relativer Präzision und nicht um eine Steuerung mit absoluter Präzision handelt. Beispielsweise wird die Filtergenauigkeit der PALL Corporation in den USA kalibriert, wenn der β-Wert gleich 200 ist. Bei der Auswahl eines Filterelements sollten neben der Filtergenauigkeit und der Filtereffizienz auch das Material und der Strukturprozess des Filterelements berücksichtigt werden berücksichtigt werden, und es sollten Produkte mit hohem Druckkollaps, hoher Fließfähigkeit und langer Lebensdauer ausgewählt werden.

(2) Die kalibrierte (nominale) Durchflussrate des Filterelements ist die tatsächliche Durchflussrate des Systems.

In den letzten Jahren wird in den Auswahldaten der inländischen Filterelementhersteller selten die Beziehung zwischen der Nenndurchflussrate des Filterelements und der tatsächlichen Durchflussrate des Systems erwähnt, was dazu führt, dass der Systementwickler die Illusion hat, dass es sich um eine kalibrierte Durchflussrate handelt des Filterelements ist der tatsächliche Durchfluss des Hydrauliksystems. Relevanten Informationen zufolge ist der Nenndurchfluss des Filterelements die Durchflussrate des Öls, das unter dem angegebenen ursprünglichen Widerstand durch das saubere Filterelement fließt, wenn die Ölviskosität 32 mm2/s beträgt. Allerdings ändert sich in der Praxis aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Medien und der Temperatur des Systems jederzeit die Viskosität des Öls. Wenn das Filterelement entsprechend dem Nenndurchfluss und der tatsächlichen Durchflussrate von 1:1 ausgewählt wird und die Viskosität des Systemöls etwas größer ist, erhöht sich der Widerstand des durch das Filterelement fließenden Öls (z. B. die Viskosität von). Hydrauliköl Nr. 32 beträgt bei 0 °C etwa 420 mm2/s. Selbst wenn der Wert der Verschmutzung des Filterelements erreicht wird, gilt das Filterelement als verstopft. Zweitens ist das Filterelement des Filterelements ein Verschleißteil, das während der Arbeit allmählich verschmutzt wird, die tatsächliche effektive Filterfläche des Filtermaterials kontinuierlich verringert wird und der Widerstand des durch das Filterelement fließenden Öls schnell erreicht wird Signalwert des Verschmutzungsblockers. Auf diese Weise muss das Filterelement häufig gereinigt oder ausgetauscht werden, was die Nutzungskosten für den Benutzer erhöht. Außerdem kommt es aufgrund der Irreführung des Wartungspersonals zu unnötigen Ausfallzeiten oder sogar zu Produktionsausfällen.

Je höher die Filtrationsgenauigkeit des hydraulischen Filterelements, desto besser?

Der hochpräzise Filtereffekt ist zwar gut, aber das ist eigentlich ein großes Missverständnis. Die vom Hydrauliksystem geforderte Präzision des Hydraulikölfilterelements ist nicht „hoch“, sondern „angemessen“. Hochpräzise Hydraulikölfilterelemente haben eine relativ schlechte Öldurchlassfähigkeit (und die Genauigkeit von Hydraulikölfilterelementen, die an verschiedenen Positionen installiert sind, kann nicht gleich sein), und hochpräzise Hydraulikölfilterelemente verstopfen auch eher. Einer davon ist die kurze Lebensdauer und der häufige Austausch.

Schritte zur Auswahl des Hydraulikölfilters

Die allgemeine Auswahl umfasst die folgenden Schritte:

①Ermitteln Sie die Komponenten im System, die am empfindlichsten auf Verunreinigungen reagieren, und bestimmen Sie die für das System erforderliche Sauberkeit.

②Bestimmen Sie die Einbauposition, die Filterform und den Druckdurchflussgrad des Filterelements.

③Beziehen Sie sich je nach eingestellter Druckdifferenz und Durchflussmenge auf die β-Wertkurve verschiedener Filtermaterialien und wählen Sie das Filterelementmaterial und die Länge aus. Ermitteln Sie den Gehäusedruckabfall und den Druckabfall des Filterelements aus dem Beispieldiagramm und berechnen Sie dann die Druckdifferenz, nämlich: △p Filterelement≤△p Filterelementeinstellung; △p-Montage≤△p-Montageeinstellung. Jeder Filterelementhersteller in China hat die Nenndurchflussrate des von ihm hergestellten Filterelements festgelegt. Wenn es sich bei dem im System verwendeten Öl um allgemeines Hydrauliköl handelt, wird aufgrund der Erfahrungen aus der Vergangenheit und der Praxis vieler Kunden empfohlen, das Filterelement gemäß den folgenden Vielfachen der Durchflussrate auszuwählen. :

a Der Nenndurchfluss der Ölsaug- und Ölrücklauffilter beträgt mehr als das Dreifache des tatsächlichen Durchflusses des Systems.

b Der Nenndurchfluss des Rohrleitungsfilterelements beträgt mehr als das 2,5-fache des tatsächlichen Durchflusses des Systems. Darüber hinaus sollten Faktoren wie Arbeitsumgebung, Lebensdauer, Häufigkeit des Komponentenaustauschs und Systemauswahlmedien ordnungsgemäß berücksichtigt werden, um den Zweck der Optimierung der Filterelementauswahl zu erreichen.

Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau des Hydraulikölfilterelements

Der Installationsort sollte berücksichtigt werden, was ebenfalls ein sehr wichtiger Teil ist. Wenn Sie nicht sicher sind, wo Sie es installieren sollen, können Sie das Hydraulikölfilterelement nicht auswählen. Auch die Funktion und Genauigkeit des Hydraulikölfilterelements in verschiedenen Positionen ist unterschiedlich.