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Das Flüssigkeitsfilterelement sorgt dafür, dass die Flüssigkeit (einschließlich Öl, Wasser usw.) die kontaminierte Flüssigkeit in den für Produktion und Lebensdauer erforderlichen Zustand reinigt, d. h. damit die Flüssigkeit einen bestimmten Reinheitsgrad erreicht. Wenn die Flüssigkeit mit einem Filtersieb einer bestimmten Größe in das Filterelement eintritt, werden ihre Verunreinigungen blockiert und die saubere Flüssigkeit fließt durch das Filterelement heraus. Was sind also die Industriestandards für die Verarbeitung von Hydraulikölfilterelementen und wie kann die Qualität des Filterelements kontrolliert und sichergestellt werden?

Verarbeitungsstandard und Qualitätskontrolle von Hydraulikölfiltern

Verarbeitungsverfahren für Hydraulikölfilter

1. Die Verarbeitungsschritte des Filterelements sind: Stanzen, Falten, Rillen, Kantenklemmen, Zusammenbau, Kleben und Verpacken. Bei hoher Präzision muss ein Blasentest durchgeführt und spezielle Strukturen oder Materialien ausgehärtet werden.

2. Die Verarbeitungsschritte des Trennfilterelements sind: Schneiden, Wickeln, Klemmen, Zusammenbauen, Kleben und Verpacken.

3. Die Verarbeitungsschritte des Koaleszenzfilterelements sind: Stanzen, Wickeln, Falten, Aushärten, Kantenklemmen, Montage, Verkleben und Verpacken. (Industrielle Koaleszenzfilter müssen nicht gefaltet werden)

4. Die Verarbeitungsschritte des Adsorptionsfilterelements sind: Schneiden, Wickeln, Zusammenbauen, Aushärten, Kleben und Verpacken.

Filterqualitätskontrolle

In Bezug auf die Qualität von Hydraulikfilterelementen werden die erste Inspektion und die gegenseitige Inspektion durchgeführt (der nächste Prozess wird im vorherigen Prozess überprüft), und die unqualifizierten werden nicht akzeptiert.

1. Achten Sie beim Entladen darauf, ob das Filtermaterial-Stützsieb richtig ausgewählt ist, ob das Filtermaterialmodell mit den Zeichnungsanforderungen übereinstimmt, das Filtermaterial frei von Verunreinigungen sein sollte und die Sprühschicht gleichmäßig sein sollte (keine Beschädigung). der Ring).

2. Achten Sie beim Falttyp auf die Ölein- und -austrittsfläche des Filtermaterials und kontrollieren Sie streng die Falthöhe und die Faltzahl. Die Anzahl der Falten sollte 1-3 Falten höher sein als in der Zeichnung, die Falthöhe ist gleichmäßig, der Übergang der Faltlinie ist glatt, die Faltspitzen sind parallel, es sind keine toten Faltungen und Beschädigungen der Filterschicht und der Filterschichten zulässig jeder Schicht sind auf beiden Seiten ausgerichtet.

3. Pflanzenfaserpapier enthält 15–20 % Harz, das vor Ort ausgehärtet werden muss, um seine Festigkeit und Steifigkeit zu verbessern.

4. Die Spannwerkzeuge sind Flachzangen und Drahtgravurzangen. Beim Klemmen der Kante sollte die Kraft gleichmäßig sein, das Filtermaterial sollte nicht beschädigt werden, die Überlappung der Klemmkante sollte nicht verschoben werden, der Faltenabstand sollte gleichmäßig sein, die Klemmkante sollte fest sein, die Kante des beschnittenen Filters Das Material sollte gratfrei sein und die Anzahl der Beschnittfalten sollte der in der Zeichnung erforderlichen Anzahl entsprechen.

5. Die Klebenaht muss gleichmäßig sein. Das Entschleimen ist strengstens untersagt, der Leim darf nicht über die Überlappungsfuge hinausfließen und der Leim darf keine Luftblasen in der Überlappungsfuge aufweisen. Der Kleber muss vollständig ausgehärtet sein. Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, entfernen Sie den überschüssigen Metallgitterkopf.

6. Wählen Sie beim Zusammenbau das Skelett aus. Die Leimspitze sollte mit der Schweißung und Überlappung des Skeletts ausgerichtet sein. Entfernen Sie den überschüssigen Metalldraht und sorgen Sie für ein schönes Erscheinungsbild.

7. Für die Verklebung müssen Endkappen ausgewählt werden. Endkappen mit ungleichmäßiger Beschichtung dürfen nicht verwendet werden. Achten Sie darauf, ob der Kleber das Endkappen-Skelettfiltermaterial fest verklebt. Der austretende Kleber sollte sauber abgewischt werden und es sollte keine Entschleimung erfolgen, um die Endfläche und den Arbeitstisch sauber zu halten. . Nachdem der Kleber vollständig ausgehärtet ist, kann der nächste Vorgang durchgeführt werden. Nach dem Verkleben müssen die Vertikalität und Parallelität des Filterelements den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

8. Überprüfen Sie vor dem Verpacken die Qualität des Filterelements und wählen Sie dann die Dichtungen, Verpackungsbeutel und Verpackungskartons gemäß den Anforderungen der Zeichnungen aus. Während des Verpackungsprozesses darf der Verpackungsbeutel nicht beschädigt werden, und der Verpackungskarton und das Filterelement werden mit klarer und schöner Handschrift markiert, bevor sie verpackt und eingelagert werden können (während des Betriebs vorsichtig behandeln, um Stöße zu vermeiden).

Industriestandard für Hydraulikfilter

JB-T 7218-2004 Patronen-Druckflüssigkeitsfilterelement

JB-T 5087-1991 Ölfilter-Papierfilterelement für Verbrennungsmotoren

GBT 20080-2006 Hydraulikfilterelement

HG/T 2352-1992 Drahtgewickeltes Filterelement für die magnetische Zellstofffiltration HY/T 055-2001 Gefaltetes zylindrisches mikroporöses Membranfilterelement

JB/T 10910-2008 Öl- und Gastrennfilterelement für allgemeinen Öleinspritz-Rotationsluftkompressor. JB/T 7218-1994 Patronen-Druckfilterelement

JB/T 9756-2004 Luftfilter-Papierfilterelement für Verbrennungsmotoren