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Funktion des Hydraulikfilters:
Die Funktion des Hydraulikfilters besteht darin, verschiedene Verunreinigungen im Hydrauliksystem zu filtern. Zu den Quellen gehören vor allem mechanische Verunreinigungen, die nach der Reinigung im Hydrauliksystem verbleiben, wie Wasserrost, Gusssand, Schweißschlacke, Eisenspäne, Beschichtungen, Farbhäute und Baumwollgarnreste usw., von außen in das Hydrauliksystem eindringende Verunreinigungen, wie Staub, der durch den Tankanschluss und den Staubschutzring usw. eindringt; Verunreinigungen, die während des Arbeitsprozesses entstehen, wie z. B. Fragmente, die durch die hydraulische Wirkung von Dichtungen entstehen, Metallpulver, die durch relativen Verschleiß der Bewegung entstehen, Kolloid, Asphalten, Kohlenstoffschlacke usw., die durch Oxidation und Zersetzung des Öls entstehen.

Merkmale des Hydraulikfilters:

1. Es ist in Hochdruckabschnitt, Mitteldruckabschnitt, Ölrücklaufabschnitt und Ölsaugabschnitt unterteilt.
2. Es ist in hohe, mittlere und niedrige Präzisionsstufen unterteilt. 2–5 µm bedeutet hohe Präzision, 10–15 µm mittlere Präzision und 15–25 µm niedrige Präzision.
3. Um die Abmessungen des fertigen Filterelements zu komprimieren und die Filterfläche zu vergrößern, wird die Filterschicht im Allgemeinen in eine gewellte Form gefaltet, und die Faltenhöhe des hydraulischen Filterelements liegt im Allgemeinen unter 20 mm.
4. Der Druckunterschied des hydraulischen Filterelements beträgt im Allgemeinen 0,35 bis 0,4 MPa. Es sind jedoch einige spezielle Filterelemente erforderlich, um hohen Druckunterschieden standzuhalten, wobei die maximale Anforderung 32 MPa oder sogar 42 MPa entspricht, was dem Systemdruck entspricht.
5. Die maximale Temperatur, einige erfordern bis zu 135℃.

Anforderungen an hydraulische Filterelemente:
1. Festigkeitsanforderungen, Anforderungen an die Produktionsintegrität, Druckdifferenz, äußere Kraft bei der Installation und Druckdifferenz bei wechselnder Belastung.
2. Anforderungen an einen gleichmäßigen Ölfluss und Strömungswiderstandseigenschaften.
3. Beständig gegen bestimmte hohe Temperaturen und kompatibel mit dem Arbeitsmedium.
4. Die Fasern der Filterschicht können sich nicht verschieben oder abfallen.
5. Mehr Schmutz transportieren.
6. Normaler Einsatz in großer Höhe und in kalten Gebieten.
7. Ermüdungsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit bei wechselnder Strömung.
8. Die Sauberkeit des Filterelements selbst muss der Norm entsprechen.

Zeit für den Austausch des Hydraulikfilters:
Bei Hydraulikbaggern muss das Hydrauliköl im Allgemeinen nach 2000 Betriebsstunden ausgetauscht werden, da sonst das System verschmutzt wird und ein Systemausfall auftritt. Laut Statistik werden etwa 90 % der Ausfälle hydraulischer Systeme durch Systemverschmutzung verursacht.
Neben der Prüfung von Farbe, Viskosität und Geruch des Öls müssen auch der Öldruck und die Luftfeuchtigkeit geprüft werden. Wenn Sie in einer Umgebung mit großer Höhe und niedrigen Temperaturen arbeiten, müssen Sie außerdem genau auf den Kohlenstoffgehalt, die Kolloide (Olefine) und Sulfide im Motoröl sowie auf den Verunreinigungen-, Paraffin- und Wassergehalt im Diesel achten.
In besonderen Fällen, wenn die Maschine minderwertigen Diesel verwendet (der Schwefelgehalt im Diesel beträgt 0,5﹪～1,0﹪), sollten der Dieselfilter und der Maschinenfilter alle 150 Stunden ausgetauscht werden; Liegt der Schwefelgehalt über 1,0﹪, sollten der Dieselfilter und der Maschinenfilter alle 60 Stunden ausgetauscht werden. Bei der Verwendung von Geräten wie Brechern und Vibrationsstampfern, die eine große Belastung für das Hydrauliksystem darstellen, beträgt die Austauschzeit des hydraulischen Rücklauffilters, des Pilotfilters und des Atemschutzfilters alle 100 Stunden.

Anwendungsgebiete des hydraulischen Filterelements:
1. Metallurgie: Wird zum Filtern des Hydrauliksystems von Walzwerken und Stranggussmaschinen sowie zum Filtern verschiedener Schmiergeräte verwendet.
2. Petrochemie: Trennung und Rückgewinnung von Produkten und Zwischenprodukten im Prozess der Ölraffinierung und chemischen Produktion sowie Partikelentfernungsfiltration von Ölfeld-Injektionswasser und Erdgas.
3. Textil: Reinigung und gleichmäßige Filtration der Polyesterschmelze beim Drahtziehen, Schutzfiltration von Luftkompressoren, Entölung und Entwässerung von Druckgas.
4. Elektronik und Pharmazeutik: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und entionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Reinigungsflüssigkeit und Glukose.
5. Wärmekraft und Kernkraft: Reinigung von Öl im Schmiersystem, Geschwindigkeitskontrollsystem, Bypass-Kontrollsystem von Gasturbinen und Kesseln, Reinigung von Wasserversorgungspumpen, Ventilatoren und Staubentfernungssystemen.
6. Mechanische Verarbeitungsgeräte: Reinigung von Schmiersystemen und Druckluft von Papierherstellungsmaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgussmaschinen und großen Präzisionsmaschinen, Staubrückgewinnungsfiltration von Tabakverarbeitungsgeräten und Sprühgeräten.
7. Verbrennungsmotoren und Generatoren für Eisenbahnen: Filtration von Schmieröl und Motoröl.
8. Automobilmotoren und Maschinenbau: Luftfilter, Ölfilter, Kraftstofffilter für Verbrennungsmotoren, verschiedene Hydraulikölfilter, Dieselfilter und Wasserfilter für Maschinenbau, Schiffe und Lastkraftwagen.
9. Verschiedene Hebe- und Handhabungsvorgänge: Maschinenbau wie Heben und Verladen in Spezialfahrzeuge für Brandbekämpfung, Wartung und Handhabung, Schiffsfrachtkräne und Ankerwinden, Hochöfen, Stahlherstellungsausrüstung, Schiffsschleusen, Öffnungs- und Schließvorrichtungen für Schiffstüren, Hebeorchestergräben und Hebebühnen des Theaters, verschiedene automatische Förderlinien usw.
10. Verschiedene Betriebsgeräte, die Kraft erfordern, wie zum Beispiel Schieben, Quetschen, Pressen, Scheren, Schneiden und Graben: hydraulische Pressen, Metalldruckguss-, Form-, Walz-, Kalandrierungs-, Streck- und Schergeräte, Kunststoffspritzgussmaschinen, Kunststoff Extruder und andere chemische Maschinen, Traktoren, Erntemaschinen und andere land- und forstwirtschaftliche Maschinen zum Fällen und Bergbau, Tunnel, Minen und Bodenaushubgeräte sowie verschiedene Schiffslenkgetriebe usw.
11. Reaktionsschnelle, hochpräzise Steuerung: Verfolgungsantrieb der Artillerie, Stabilisierung von Geschütztürmen, Schwankungsdämpfung von Schiffen, Lageregelung von Flugzeugen und Raketen, hochpräzise Positionierungssysteme von Bearbeitungsmaschinen, Antrieb und Steuerung von Industrierobotern, Pressen von Metallplatten, Dickenkontrolle von Lederscheiben, Drehzahlregelung von Kraftwerksgeneratoren, Hochleistungsvibrationstische und Prüfmaschinen, große Bewegungssimulatoren mit mehreren Freiheitsgraden und Unterhaltungsmöglichkeiten usw.
12. Automatischer Betrieb und Steuerung mehrerer Arbeitsprogrammkombinationen: Kombinationswerkzeugmaschinen, automatische Linien für die mechanische Bearbeitung usw.
13. Besondere Arbeitsplätze: Betriebsgeräte in besonderen Umgebungen wie unterirdisch, unter Wasser und explosionsgeschützt.