1.Wir verwenden importiertes Tiefenfiltermaterial, eine konische Porenstruktur und einen Gradientenfilter, der das Granulat am weitesten abfangen kann, um die Lebensdauer zu verlängern.
2.Wir verwenden High-Tech-Stützmaterialien. High-Tech-Stützmaterialien können nicht nur die Rolle des Stützfilters und des Materials spielen und Druckverformungen vermeiden, sondern auch die Materialien vor Beschädigungen während der Verarbeitung schützen.
3.Wir verwenden auch spezielle Spiralwickelbänder, damit die Filterschichten fest verbunden werden können. Der stationäre Faltenabstand sorgt für einen gleichmäßigen Fluss, wenn Flüssigkeit in die Filterschicht eindringt. Dies verbessert nicht nur den Druckabfall, sondern verlängert auch die Lebensdauer.
1. Baumaschinen (Bagger, Bohrgeräte, Rammgeräte, Gabelstapler, Lader, Straßenfertiger usw.)
2.Große CNC-Werkzeugmaschine
3. Kraftstoffbeständigkeit von Kraftwerken (Wind, Hydraulik, Wärme), Vortriebspumpe, Kupplung, Getriebe, Kohlemühle, Spülung, Ölfilter usw., Stahlwerk, hydraulische Pumpstation, Schmiersystem, Hafenmaschinen usw
4.Druckmaschine, Kettenwirkmaschine
(1) Das Filtermaterial sollte eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass es unter einem bestimmten Arbeitsdruck nicht durch hydraulischen Druck beschädigt wird. (2) Unter einer bestimmten Arbeitstemperatur sollte die Leistung stabil sein; es sollte eine ausreichende Haltbarkeit haben. (3) Gute Korrosionsschutzfähigkeit. (4) Der Aufbau ist so einfach wie möglich und die Größe kompakt. (5) Leicht zu reinigen und zu warten, einfacher Austausch des Filterelements. (6) Niedrige Kosten. Das Funktionsprinzip des Hydraulikfilters: Wie in Abbildung 1 dargestellt, das schematische Diagramm des Funktionsprinzips des Filters. Das Hydrauliköl gelangt von links in die Rohrleitung zum Filter, fließt vom äußeren Filterelement zum inneren Kern und fließt dann aus dem Auslass heraus. Wenn der Druck ansteigt und den Öffnungsdruck des Überlaufventils erreicht, gelangt das Öl durch das Überlaufventil zum inneren Kern und fließt dann aus dem Auslass heraus. Das äußere Filterelement hat eine höhere Präzision als das innere Filterelement, und das innere Filterelement gehört zur Grobfiltration. Testmethode für Hydraulikfilter: Die internationale Norm ISO4572 wurde von Ländern auf der ganzen Welt weitgehend übernommen, um die „Mehrdurchgangsmethode der Filtrationsleistung von Hydraulikfilterelementen“ zu bewerten. Der Testinhalt umfasst die Bestimmung des Filterelements, der Druckdifferenzeigenschaften des Verstopfungsvorgangs für verschiedene Größen von Filtrationsverhältnissen (β-Werte) und der Färbekapazität. Das Multiple-Pass-Verfahren simuliert die tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Filters im Hydrauliksystem. Schadstoffe dringen weiterhin in das Systemöl ein und werden vom Filter kontinuierlich herausgefiltert, während die ungefilterten Partikel in den Tank zurückkehren und den Filter erneut passieren. Gerät. Um den Anforderungen einer hochpräzisen Filterleistungsbewertung gerecht zu werden, sowie aufgrund der Veränderungen im Prüfstaub und der Einführung neuer Kalibriermethoden für automatische Partikelzähler wurde ISO4572 in den letzten Jahren modifiziert und verbessert. Nach der Änderung wurde die neue Normnummer mehrmals durch die Prüfmethode geführt. ISO16889.
QS-NR. | SY-2020 |
QUERVERWEIS | 31E9-10190 31E9-0595 |
MOTOR | R200LC R200-5 R210-5 R220-5 |
GRÖSSTER AD | 198(MM) |
GESAMTHÖHE | 208(MM) |
INNERER DURCHMESSER | 96/ M12*1,75 NACH AUSSEN |