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Man kann sagen, dass Hydraulikölfilter ein häufig verwendeter Bestandteil moderner technischer Geräte sind. Beim Hydraulikölfilterelement handelt es sich um ein Originalelement, das regelmäßig ausgetauscht werden muss. Kennen Sie die Komponenten und das Funktionsprinzip eines Hydraulikölfilters? Werfen wir einen Blick darauf, Bar!

 

Komponenten des Hydraulikfilters

Mittel- oder Innenrohrhalterung

Die meisten hydraulischen Anwendungen weisen große Druckunterschiede zwischen ihren verschiedenen Komponenten auf.

 

Daher verfügt es über eine Innenrohrhalterung, um die Kollapsfestigkeit des Hydraulikfilterelements zu erhöhen.

 

Drahtgeflecht oder Edelstahldrahtgeflecht

Hierbei handelt es sich um eine mehrschichtige oder einzelne Struktur, die dem Filter aufgrund des hohen Durchflusses Festigkeit verleiht.

 

Endplatte

 

Hierbei handelt es sich um verzinkte oder rostfreie Stahlbleche in verschiedenen Formen zur Aufnahme von Rohrfiltern.

 

Alle Hydraulikölfilter haben zwei Endplatten, eine oben und die andere unten.

 

Rohrfilter (Filtermaterial)

 

Dies ist das primäre Filtermaterial mit vielen Falten, um die Oberfläche und die Filtrationseffizienz zu erhöhen.

 

Sie können Hydraulikfilter mit anderen Rohrfiltern kombinieren, wie zum Beispiel:

 

Mikroglas auf Hydraulikfiltern;

 

Papier über Hydraulikfilter;

 

Drahtgeflecht aus Edelstahl.

 

Klebstoff

 

Die meisten Hydraulikfilter verfügen über einen Epoxidkleber, der den Innenzylinder, den Rohrfilter und die Endplatte miteinander verbindet.

 

O-Ring-Dichtung

 

Der O-Ring dient als Dichtung zwischen Filterkörper und oberer Endplatte.

 

Je nach Filtermodell erhalten Sie ein O-Ring-Paket.

 

Lückenlinie

 

Hierbei handelt es sich um einen eng gewickelten Edelstahldraht, der dem hydraulischen Filterelement zusätzlichen Halt bietet.

 

Rippenrohr

 

Ein Rohr aus Aluminiumlegierung, in das gekerbter Draht gewickelt und zu einem Zylinder geformt ist.

 

Das Funktionsprinzip von Hydraulikfiltern basiert auf folgenden spezifischen Prinzipien:

1) Druckfiltration

 

Die Filtrationsprinzipien umfassen Filter in Druckleitungen und bieten ultimativen Schutz für nachgeschaltete Armaturen.

 

Sie können den Druckfluss optimal nutzen, indem Sie einen Filter mit einer Filterfeinheit von etwa 2 Mikrometern oder weniger hinzufügen.

 

Bei hohen Durchflussraten kann die Filtereffizienz verringert sein.

 

Dies ist auf Partikel zurückzuführen, die die Filtration stören.

 

Aufgrund der hohen Installations- und Wartungskosten ist die Druckfiltration die teuerste Form der Filtration.

 

Die Kosten sind höher, da hochwertige Hydraulikfilter gekauft werden müssen, um hohen Drücken standzuhalten.

 

2) Ölrücklauffilter

 

Das Prinzip der Filterung der Rücklaufleitung folgt folgenden Prinzipien:

 

Wenn der Behälter, die Flüssigkeit und alles, was in den Behälter gelangt, gefiltert wird, bleibt er weiterhin sauber.

 

Glücklicherweise können Sie sich auf die Rücklaufleitung verlassen, um die Flüssigkeit durch einen feineren Filter zu leiten.

 

Filter können bis zu 10 Mikrometer fein sein, um jegliche Form von Verunreinigungen in der Flüssigkeit aufzufangen.

 

In diesem Fall ist der Flüssigkeitsdruck nicht sehr hoch und beeinträchtigt die Filter- oder Gehäusekonstruktion nicht.

 

Daher ist es eines der wirtschaftlichsten Filtrationsverfahren.

 

3) Offline-Filterung

 

Hierbei handelt es sich um den Prozess der Filterung von Flüssigkeit in einem Hydraulikbehälter in einem völlig anderen Kreislauf.

 

Es reduziert die Belastung durch Filter im stark filternden Mainstream und erhöht die Systemverfügbarkeit.

 

Dies wiederum führt zu geringeren Betriebskosten.

 

Die Offline-Verwendung von Filtern hat Vor- und Nachteile.

 

Der Hauptnachteil ist der hohe Installationsaufwand der Offline-Filterung.

 

Es umfasst mehrere Filterungen mit kontrollierter Geschwindigkeit, um eine höhere Effizienz zu erzielen.

4) Saugfiltration

 

Bei der Saugfiltration handelt es sich um die Abtrennung von Feststoffen aus einem Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch mit dem Ziel, die Feststoffe zurückzuhalten.

 

Es nutzt das Prinzip der Vakuumfiltration zur Abtrennung von Feststoffen aus Fest-Flüssigkeits-Gemischen.

 

Beispielsweise beruht der Kristallisationsprozess auf einer Saugfiltration, um die Kristalle von der Flüssigkeit zu trennen.

 

Der Filter in der Nähe des Pumpeneinlasses ist in einer sehr guten Position.

 

Dies ist auf den höheren Wirkungsgrad zurückzuführen, da es weder hohen Druck noch hohe Flüssigkeitsgeschwindigkeit aufweist.

 

Wenn Sie die Ansaugkanäle verengen, können Sie den oben genannten Vorteilen entgegenwirken.

 

Aufgrund von Kavitation und mechanischen Schäden kann die Lebensdauer der Pumpe aufgrund von Einschränkungen am Pumpeneinlass beeinträchtigt werden.

 

Kavitation verunreinigt Flüssigkeiten und kann kritische Oberflächen beschädigen.

 

Der Schaden wird durch die durch Vakuum verursachte Kraft auf die Pumpe verursacht.