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(1) Das Material des Hydraulikfilters sollte eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass es durch die Einwirkung von Hydraulikdruck unter einem bestimmten Arbeitsdruck nicht beschädigt wird.

(2) Unter einer bestimmten Arbeitstemperatur sollte die Leistung stabil gehalten werden;es sollte eine ausreichende Haltbarkeit haben.

(3) Es verfügt über eine gute Korrosionsschutzfähigkeit.

(4) Der Aufbau ist so einfach wie möglich und die Größe kompakt.

(5) Leicht zu reinigen und zu warten, einfacher Austausch des Filterelements.

(6) Niedrige Kosten.Das Funktionsprinzip des Hydraulikfilters: Das Funktionsprinzip des Filters.Das Hydrauliköl gelangt von links in die Rohrleitung zum Filter.Wenn der Außenfilter verstopft ist, steigt der Druck.Wenn der Öffnungsdruck des Sicherheitsventils erreicht ist, gelangt das Öl durch das Sicherheitsventil in den inneren Kern und fließt dann aus dem Auslass ab.Die Genauigkeit des Außenfilters ist höher als die des Innenfilters, und der Innenfilter gehört zum Grobfilter.

Praktische Anwendung des Hydraulikfilters:

1. Metallurgie: Es wird zur Filterung des Hydrauliksystems von Walzwerken und Stranggießmaschinen sowie zur Filterung verschiedener Schmiergeräte verwendet.

2. Petrochemie: Trennung und Rückgewinnung von Produkten und Zwischenprodukten im Prozess der Raffinierung und chemischen Produktion, Reinigung von Flüssigkeiten, Magnetbändern, optischen Platten und Filmen im Produktionsprozess sowie Filtration von Ölfeld-Injektionsbrunnenwasser und Erdgas.

3. Textilindustrie: Reinigung und gleichmäßige Filtration der Polyesterschmelze beim Drahtziehen, Schutzfiltration von Luftkompressoren, Entfettung und Entwässerung von Druckgas.

4. Elektronik und Pharmazeutik: Vorbehandlung und Filtration von Umkehrosmose und entionisiertem Wasser, Vorbehandlung und Filtration von Reinigungsmitteln und Glukose.

5. Wärmekraft, Kernkraft: Gasturbine, Kesselschmiersystem, Geschwindigkeitskontrollsystem, Bypass-Kontrollsystem zur Ölreinigung, Speisewasserpumpe, Ventilator und Staubentfernungssystem zur Reinigung.

6. Mechanische Verarbeitungsgeräte: Schmiersystem und Druckluftreinigung von Papierherstellungsmaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgießmaschinen und großen Präzisionsmaschinen, Staubrückgewinnung und Filterung von Tabakverarbeitungsgeräten und Sprühgeräten.

7. Verbrennungsmotor und Generator für Eisenbahnen: Filtration von Schmieröl und Öl.

Über die Wartung und Vorsichtsmaßnahmen des Flachvulkanisators:

1. Innerhalb der ersten Woche nach Inbetriebnahme der Maschine sollte die Mutter der Säulenwelle häufig angezogen werden.

2. Im Arbeitsöl dürfen sich keine Diebesgüter befinden.Es wird empfohlen, Hydrauliköl N32# oder N46# zu verwenden.Der Vulkanisator sollte 3-4 Monate lang verwendet werden.Das Arbeitsöl sollte vor der Wiederverwendung abgesaugt und gefiltert werden.Der Ölaktualisierungszyklus beträgt ein Jahr.Beim Erneuern des Hydrauliköls sollte das Innere des Öltanks gereinigt werden.

3. Beim Betrieb des Vulkanisators darf der hydraulische Arbeitsdruck den angegebenen maximalen Arbeitsdruck nicht überschreiten, um Schäden an den Maschinenteilen zu vermeiden.